I. Teknik pelapisan
Tafsirkan SRM dan tentukan bahan pembaikan yang betul, bilangan lapisan yang diperlukan untuk pembaikan dan arah lapisan. Keringkan bahagian itu, keluarkan kerosakan, dan pasir tepi kawasan yang rosak dengan pasir tirus. Menggunakan sekeping plastik nipis, lukis saiz setiap lapisan pembaikan dari kawasan yang rosak. Gunakan kertas surih untuk menandakan arah meletakkan setiap lapisan. Salin maklumat ketebalan pembaikan pada sekeping bahan pembaikan supaya ia cukup besar untuk memotong semua lapisan. Hamilkan bahan pembaikan dengan resin, letakkan sekeping filem pelepasan jernih pada kain, potong lapisan, dan susun lapisan pada kawasan yang rosak. Lapisan ini biasanya diletakkan menggunakan urutan layup keutamaan layup terkecil, tetapi alternatif adalah menggunakan urutan layup keutamaan layup terbesar. Dalam urutan ini, lapisan pertama fabrik tetulang meliputi sepenuhnya kawasan kerja, diikuti dengan lapisan yang lebih kecil dalam susunan itu, dan kemudian diakhiri dengan satu atau dua lapisan luar tambahan yang memanjangkan beberapa jarak pada tampalan dan laminat bunyi. Kedua-dua kaedah ditunjukkan dalam Rajah 46 dan 47.
Rajah 46: Pembaikan proses penurapan
Rajah 47: Teknik susun{1}}yang berbeza (kaedah).
II. Teknologi Tumpahan (Permeasi).
Teknik tumpahan tradisional menggunakan teknologi beg vakum meletakkan membran pelepas berlubang dan lapisan pembuangan/tumpahan di atas pemulihan. Lubang-lubang dalam membran pelepas membenarkan udara berventilasi dan resin mengalir keluar dari keseluruhan kawasan pemulihan. Jumlah resin yang tertumpah bergantung pada saiz dan bilangan lubang dalam membran pelepas berlubang, ketebalan kain tumpahan/pengudaraan, kelikatan dan suhu resin, dan tekanan vakum.
Tumpahan terkawal membenarkan jumlah resin yang terhad dilepaskan dalam lapisan berlubang. Sekeping filem pelepas berlubang diletakkan di atas bahan prepreg, lapisan filem pelepas diletakkan di atas filem pelepas berlubang, dan lapisan filem pelepas pepejal diletakkan di atas filem pelepas. Mampatkan pembaikan menggunakan lapisan bernafas dan beg vakum. Lapisan pengudaraan membolehkan udara keluar. Acuan limpahan hanya boleh menyerap jumlah resin yang terhad dan jumlah resin dalam acuan limpahan boleh dikawal dengan menggunakan beberapa lapisan limpahan. Terlalu banyak lapisan limpahan boleh mengakibatkan kekurangan resin untuk pembaikan. Sentiasa rujuk manual penyelenggaraan atau helaian teknikal pengilang untuk teknik pembungkusan dan limpahan yang betul.
III. Sistem tak telap
Sistem prapreg dengan kandungan resin sebanyak 32-35 peratus ialah sistem telap biasa. Prepregs ini mengandungi jumlah resin yang sama yang diperlukan untuk menyembuhkan lamina; oleh itu, tiada limpahan resin diperlukan. Tumpahan prepregs ini mengakibatkan pembaikan resin yang tidak mencukupi atau sebahagiannya habis. Kebanyakan prapreg-kekuatan tinggi yang digunakan hari ini ialah sistem tak telap. Tiada acuan tumpahan digunakan dan resin dimeterai supaya tiada tumpahan. Rujuk manual penyelenggaraan untuk menentukan sama ada lapisan tumpahan perlu dibaiki. Lembaran filem pelepasan pepejal (tidak berliang) diletakkan di atas prepreg dan dilekatkan di sekeliling tepi dengan pita tumpahan. Satu bukaan kecil dibuat di tepi pita supaya udara boleh keluar. Lapisan pengudaraan dan beg vakum dipasang untuk memampatkan lapisan prepreg. Udara boleh keluar di sekeliling tepi pembaikan, tetapi tiada resin akan mengalir keluar. Tumpahan mendatar (atau tepi) digunakan untuk pembaikan lapisan basah suhu bilik kecil seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 48. Kain limpahan sepanjang 2 inci diletakkan di sekeliling pembaikan atau bahagian (lapisan bolong tepi). Ia tidak perlu meletakkan filem kerana tiada kain tumpahan di bahagian atas pembaikan. Hamil bahagian tersebut dengan resin dan letakkan beg vakum di atas pembaikan. Sapuan vakum dan squeegee digunakan untuk mengeluarkan udara dan resin berlebihan ke limpahan tepi.
Rajah 48: Laminasi vakum bagi bahagian berkontur cembung dan cekung
IV. Penguncian kelengkungan turapan mendatar
Ia sentiasa menjadi amalan yang baik untuk mereka bentuk lamina simetri atau seimbang untuk meminimumkan sisa tegasan haba yang dijana semasa pengawetan resin. Contoh lamina seimbang ditunjukkan dalam Rajah 49. Contoh pertama menggunakan pita satu arah, manakala contoh 2 dan 3 ialah laminat kuasi-isotropik tipikal yang diperbuat daripada fabrik tenunan.
Rajah 49: Contoh penyamaan lamina
Contoh kesan yang disebabkan oleh lamina tidak simetri diberikan dalam Rajah 50. Kesan ini paling ketara apabila lamina diawet pada suhu tinggi dalam autoklaf atau ketuhar disebabkan oleh tegasan terma yang berlaku apabila lamina diturunkan dari suhu pengawetan ke suhu bilik. Laminat yang diawet pada suhu bilik dengan lapisan-lekap basah yang tipikal tidak menunjukkan tahap herotan yang sama disebabkan oleh tegasan haba yang jauh lebih rendah.
Rajah 50: Contoh impak yang disebabkan oleh lamina tidak simetri
Kekuatan dan kekukuhan komposit bergantung pada arah -layakkan. Julat kekuatan dan kekukuhan sebenar resin epoksi karbon berbeza daripada nilai rendah hingga tinggi yang disediakan oleh gentian kaca, kepada nilai tinggi yang disediakan oleh titanium. Julat nilai ini ditentukan oleh orientasi lapisan kepada beban yang digunakan. Oleh kerana keperluan reka bentuk kekuatan adalah fungsi arah beban yang dikenakan, arah lapis dan jujukan lapis mestilah betul. Semasa proses pembaikan, adalah penting untuk menggantikan setiap lapisan yang rosak dengan lapisan bahan dan orientasi yang sama atau pengganti yang diluluskan.
Lenturan merujuk kepada gentian membujur fabrik. Oleh kerana kelurusan gentian, ledingan adalah arah kekuatan tinggi. Kelengkungan digunakan untuk menerangkan arah gentian pada carta, helaian spesifikasi atau helaian pengilang. Jika tiada kelengkungan pada fabrik, arah kelengkungan lalai kepada sifar apabila fabrik terkeluar daripada gulungan. Oleh itu, 90 darjah hingga sifar ialah lebar melalui fabrik. 90 darjah hingga sifar juga dirujuk sebagai arah isian.
V. Damar bercampur
Resin epoksi, seperti semua bahan-berbilang komponen, mesti dicampur dengan baik. Sesetengah sistem resin mempunyai pewarna yang ditambah untuk membantu melihat sejauh mana bahan dicampur. Oleh kerana banyak sistem resin tidak mempunyai pewarna, resin mesti dicampur perlahan-lahan dan teliti selama tiga minit. Jika resin dicampur terlalu cepat, udara boleh masuk ke dalam campuran. Jika sistem resin tidak dicampur dengan teliti, resin mungkin tidak sembuh dengan betul. Pastikan anda menyentuh sedikit bahagian tepi dan bahagian bawah cawan adunan untuk memastikan semua resin bercampur dengan betul.
Jangan campurkan dalam kuantiti yang banyak resin pengawetan cepat. Jenis resin ini menghasilkan haba apabila dicampur. Apabila resin terlalu panas, asap boleh membakar atau meracuni anda. Campurkan hanya jumlah bahan yang diperlukan. Jika lebih banyak bahan diperlukan daripada kumpulan maksimum, campurkan beberapa kelompok.
VI. Teknik ketepuan
Untuk pembaikan basah, kain diresapi dengan resin. Adalah penting untuk menggunakan jumlah resin yang betul pada kain. Terlalu banyak atau terlalu sedikit resin akan menjejaskan kekuatan pembaikan. Udara yang didepositkan ke dalam resin atau tidak dikeluarkan dari fabrik juga akan mengurangkan kekuatan pembaikan.
VII. Impregnasi fabrik dengan berus atau pengikis getah
Cara impregnasi tradisional adalah dengan berus atau pengikis getah. Juruteknik meletakkan agen pelepas acuan atau filem pelepas pada papan tindanan supaya lapisan pelekat tidak melekat pada papan. Sehelai kain diletakkan di atas kadbod dan resin disapu di tengah-tengah kain. Basahkan kain dengan teliti dengan berus atau berus pembersih. Tambah lebih banyak lapisan kain dan resin dan ulangi proses sehingga semua lapisan diresapi. Beg vakum akan digunakan untuk menyatukan lapisan dan mengalirkan lebihan resin dan meruap. Kebanyakan proses pengawetan basah-menyembuhkan pada suhu bilik, tetapi haba tambahan, sehingga 150 darjah F (65.56 darjah ), digunakan untuk mempercepatkan proses pengawetan. Ini ditunjukkan dalam Rajah 51.
Rajah 51: Impregnating fabrik dengan berus atau pengikis getah
a) Berbaring basah-; B) penempatan fabrik; C) Impregnasi fabrik; D) Berus bersih yang digunakan untuk mengikis kain yang dibasahi dengan baik
VIII. Impregnasi fabrik dengan beg vakum
Kaedah impregnasi berbantu{0}}vakum digunakan untuk menghamili fabrik pembaikan dengan dua bahagian resin sambil ditutup dalam beg vakum. Kaedah ini sesuai untuk fabrik yang dikait rapat apabila nisbah resin kepada gentian hampir optimum. Berbanding dengan impregnasi squeegee, proses ini mengurangkan tahap udara terperangkap dalam fabrik, memberikan konfigurasi yang lebih terkawal dan inklusif untuk melengkapkan proses impregnasi.
8.1 Prosedur untuk impregnasi berbantu{1}}vakum
1. Letakkan pita pengedap beg vakum di sekeliling kawasan permukaan meja yang akan digunakan untuk menghamili bahan. Kawasan hendaklah sekurang-kurangnya 4 inci lebih besar daripada bahan yang akan diresapi.
2. letakkan sekeping fabrik yang dibuang tepi di sebelah pita pengedap beg vakum. Lubang tepi hendaklah selebar 1-2 inci.
3. letakkan sekeping filem pemisah pepejal di atas meja. Lembaran hendaklah 2 inci lebih besar daripada bahan yang akan diresapi.
4. Timbang fabrik untuk mencari jumlah campuran resin yang diperlukan untuk menghamili bahan.
5. Letakkan kain pada filem pelepasan.
6. Letakkan sekeping bahan bernafas di antara fabrik dan bolong tepi untuk menyediakan laluan udara.
7. Tuangkan damar ke atas kain. Resin harus membentuk kolam berterusan di kawasan tengah kain.
8. Letakkan probe vakum pada injap bolong tepi.
9. Letakkan satu lagi filem pepejal di atas kain. Filem ini hendaklah sama saiz atau lebih besar daripada yang pertama.
10. Letakkan beg vakum untuk mengelak dan vakum beg.
11. Benarkan udara keluar dari kain selama 2 minit.
12. Gunakan pengikis getah untuk mengikis resin pada kain. Sapu resin perlahan-lahan dari tengah ke tepi kain. Resin hendaklah diedarkan sama rata ke seluruh fabrik.
13. Tanggalkan fabrik dan potong lapisan pembaikan.
8.2 Teknologi beg vakum
Beg vakumialah proses pengawetan layup di bawah tekanan yang dihasilkan dengan mengosongkan ruang antara layup dan helaian fleksibel yang diletakkan dan dimeterai di tepi. Semasa pengacuan beg vakum, bahan lapisan biasanya diletakkan di dalam acuan dengan meletakkan tangan-menggunakan prepreg atau laying basah-up. Resin aliran tinggi lebih disukai untuk beg vakum.
Beg Vakum Satu Sisi:Jika bahagian pembaikan cukup besar, beg vakum boleh diletakkan pada satu sisi pembaikan, yang merupakan kaedah pilihan. Beg vakum dilekatkan pada tempatnya dengan pita pelekat dan vakum dicipta dengan meletakkan port vakum melalui beg.
Pembungkusan sampul suratialah satu proses di mana bahagian yang hendak dibaiki dimasukkan sepenuhnya ke dalam beg vakum atau beg diletakkan di hujung bahagian untuk mendapatkan pengedap yang betul. Ia sering digunakan untuk bahagian pesawat yang boleh ditanggalkan seperti kawalan penerbangan, panel cowling, dll. apabila geometri bahagian atau lokasi pembaikan menjadikan beg vakum yang betul dan pengedap kawasan dalam vakum sangat sukar. Dalam sesetengah kes, bahagian itu mungkin terlalu kecil untuk membenarkan pemasangan-vakum beg satu sisi. Pada masa lain, pembaikan terletak di hujung bahagian yang besar dan beg vakum mesti dibalut pada hujungnya dan dimeteraikan pada setiap masa. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 52.
Rajah 52: Pembaikan Pakej Sampul Surat
X. Aplikasi tekanan ganti
9.1 Pita Kecilkan
Satu lagi kaedah aplikasi tekanan untuk pengawetan ketuhar ialah penggunaan shrink wrap atau shrink tape. Kaedah ini biasanya digunakan untuk bahagian yang sudah{1}}berbalut gentian, kerana beberapa peraturan aplikasi yang sama digunakan. Pita itu dililitkan pada susun-yang telah siap, biasanya dengan hanya satu lapisan bahan pelepas antara pita dan letak-atas. Haba digunakan pada pita, biasanya dengan pistol haba, untuk mengecilkan pita, satu proses yang boleh memberi tekanan yang besar pada layup. Selepas mengecut, bahagian itu dimasukkan ke dalam ketuhar untuk menyembuhkan. Bahagian berkualiti tinggi boleh dihasilkan dengan murah menggunakan pita pengecutan.
9.2 C{1}}pengapit
Bahagian juga boleh ditekan bersama dengan klip. Teknik ini digunakan untuk tepi berlamina pepejal panel sarang lebah. Pengapit (cth-pengapit dan pengapit spring) digunakan untuk menekan tepi atau membaiki butiran bahagian bersama-sama. Sentiasa gunakan pengapit dengan tekanan-pengedar pad, kerana bahagian itu mungkin rosak jika daya pengapit terlalu tinggi. Pengapit spring boleh digunakan untuk aplikasi di mana tumpahan resin semasa pengawetan dan-clamps perlu-diketatkan semula secara berkala.
9.3 Beg senapang patah dan pemberat
Beg senapang patah dan pemberat juga boleh digunakan untuk memberikan tekanan, tetapi penggunaannya dihadkan oleh tahap tekanan rendah yang dikenakan.
Akan diteruskan
Sumber Laman Web Awam "Composites Frontier".